Elektrostatsko raspršivanje prahom vrlo je učinkovit i ekološki prihvatljiv postupak završne obrade površina. U stvarnoj proizvodnji, međutim, nedostaci se često pojavljuju zbog nepravilne prethodne obrade, nestabilnih parametara prskanja, problema s opremom ili uvjeta okoline. Slijede najčešći problemi i njihova sustavna rješenja.
1. Onečišćenje u premazu
Uzroci:
Kontaminacija može doći iz pećnice za sušenje, kabine za prskanje, transportnog lanca, samog praha, ostataka predtretmana ili kvalitete vode.
rješenja:
Redovito čistite unutarnje stijenke peći za sušenje, posebno područje transportnog lanca i otvore u zračnim kanalima.
Ispuhajte kabinu za prskanje komprimiranim zrakom prije početka svakog dana, zatim je očistite vlažnom krpom i usisajte.
Na vrijeme uklonite mulj iz spremnika za predtretman i kontrolirajte koncentraciju otopine za fosfatiranje.
Koristite pročišćenu vodu za posljednje dvije faze ispiranja i ugradite ulazni filter.
Pravilno čuvajte prah u zatvorenim spremnicima kako biste spriječili upijanje vlage i grudanje.
2. Krateri i rupice
Uzroci:
Loše odmašćivanje, nepotpuno ispiranje, ulje ili voda u komprimiranom zraku, vlažan prah ili ulje koje pada s visećih uređaja mogu uzrokovati kratere ili rupice.
rješenja:
Pojačajte predtretman korištenjem alkalnog kemijskog odmašćivanja s emulgatorima za uklanjanje mineralnog ulja, nakon čega slijedi deionizirana voda u posljednjem ispiranju.
Ugradite separator ulja-vode u cjevovod komprimiranog zraka i redovito ga ispuštajte.
Čuvajte prah u suhom okruženju s vlagom na ili ispod 50% RH. Ako prah upije vlagu, može se sušiti na niskoj temperaturi, obično 50-60 stupnjeva 2-4 sata.
Redovito čistite transportne lance kako biste spriječili upuhivanje uljne kontaminacije na obradak.
3. Narančina kora / loše izravnavanje
Uzroci:
Loše izravnavanje praha, nedovoljna temperatura ili vrijeme stvrdnjavanja, pretjerani napon prskanja i grube čestice mogu dovesti do narančine kore.
poboljšanja:
Odaberite prah s boljim svojstvima izravnavanja i optimizirajte krivulju stvrdnjavanja laganim povećanjem temperature ili produljenjem vremena stvrdnjavanja.
Kontrolirajte elektrostatički napon u rasponu od 50–90 kV, ovisno o vrsti praha i učinkovitosti pištolja za nanošenje praha.
Održavajte stabilan tlak zraka za raspršivanje tako da distribucija čestica praha ostane ujednačena, pri čemu čestice veličine 10–90 μm čine najmanje 90%.
4. Loše prianjanje
Glavni uzroci:
Nepotpuna prethodna obrada, zaostalo ulje ili oksidni film, loša kvaliteta fosfatiranja ili nedovoljno stvrdnjavanje mogu oslabiti prianjanje.
Mjere:
Za čelične dijelove koristite otopinu-cink-kalcij fosfatiranja srednje{0}}temperature, kontrolirajući težinu premaza na 1,5–2 g/m².
Nanesite regenerator površine prije fosfatiranja kako biste poboljšali kristalnu strukturu.
Strogo slijedite temperaturu i vrijeme stvrdnjavanja; na primjer, epoksidni prah može zahtijevati 180–200 stupnjeva 15–25 minuta.
Za deblje izratke, povećajte temperaturu stvrdnjavanja na odgovarajući način kako biste osigurali potpuno umrežavanje.
5. Niska stopa taloženja praha / neravnomjerno prskanje
Uzroci:
Nedovoljan napon, loše uzemljenje, neravnomjerna fluidizacija praha, previsok tlak zraka ili začepljenje pištolja za prskanje mogu smanjiti učinkovitost.
rješenja:
Popravite ili zamijenite visokonaponski elektrostatski generator raspršivača kako biste osigurali stabilan izlaz, idealno oko 60 kV.
Provjerite uzemljenje obratka i uklonite izolacijske slojeve s visećih uređaja.
Zamijenite mikro{0}}poroznu ploču u spremniku za dovod praha i prilagodite tlak zraka tako da prah ostane u fluidiziranom "ključajućem" stanju.
Koristite PTFE dijelove unutar pištolja za premazivanje prahom kako biste smanjili začepljenje.
Održavajte protok zraka na oko 3 L/s kako biste izbjegli otpuhivanje praha.
6. Nejednaka debljina premaza
Uzroci:
Nestabilna brzina linije, neravnomjerno kretanje pištolja, elektrostatička zaštita i nakupljanje praha mogu uzrokovati varijacije u debljini.
Protumjere:
Održavajte razmak između pištolja za nanošenje praha i obratka na 15–30 cm i pomičite pištolj konstantnom brzinom.
Za složene oblike upotrijebite vodljivi temeljni premaz ili lepeza-uzorak pištolja za bolju pokrivenost.
Osušite ili prozračite zgrudani prah prije upotrebe i ograničite udio recikliranog praha na najviše 30%.
7. Čestice ili hrapava površina
Izvori:
Prašina, vlakna, ostaci uređaja, aluminijski komadići, nakupljeni prah unutar opreme i nečistoće u prahu mogu utjecati na kvalitetu površine.
Prevencija:
Pokrijte obradak pamučnom tkaninom nakon predobrade kako biste spriječili onečišćenje prašinom.
Operatori trebaju nositi odjeću od sintetičkih vlakana i gumene rukavice.
Redovito čistite pištolj za nanošenje praha, vodove za dovod praha i unutarnje stijenke peći za sušenje.
Nakon ekstruzije aluminija, temeljito ispuhajte sve strugotine iz unutarnjih šupljina. Ljepljive naljepnice na krajevima zamijenite malim kopčama kad god je to moguće.
8. Varijacija boja
Uzroci:
Neravnomjerna disperzija pigmenta u prahu, nestabilna temperatura stvrdnjavanja i nedosljedna debljina filma mogu uzrokovati razlike u boji.
Metode kontrole:
Koristite visoko{0}}kvalitetni prah s dosljednim L, a i b vrijednostima.
Stabilizirajte brzinu pokretne trake i temperaturu peći.
Osigurajte ravnomjerno prskanje i izbjegavajte lokalno prekomjerno ili nedovoljno građenje.
Ključni savjeti za prevenciju
1. Posvetite punu pozornost prethodnoj obradi
Predobrada može činiti oko 25% ukupnih troškova, ali ona određuje više od 80% kvalitete premaza. Nikada ne treba pojednostavljivati samo radi uštede novca.
2. Redovito održavajte opremu
Redovito provjeravajte-visokonaponski sustav, jedinicu za punjenje praha i opremu za pročišćavanje komprimiranog zraka.
3. Kontrolirajte okolinu prskanja
Držite radionicu za praškasto premazivanje pod pozitivnim tlakom i čistim uvjetima, s temperaturom od 20–30 stupnjeva i vlagom na ili ispod 60% RH.
4. Pravilno upravljajte puderom
Prašak čuvajte u zatvorenim spremnicima, izbjegavajte visoke temperature i vlagu te nikada ne koristite prašak kojem je istekao rok trajanja ili zgrudani prah.
Ako želite, mogu ovo pretvoriti i u članak o proizvodu-prilagođeniji SEO-u ili u profesionalniji stil tehničkog priručnika.
Za daljnje informacije o specifičnim parametrima procesa ili odabiru opreme obratite seJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdputem e-pošte:fgd@twgdmall.com
